双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备,今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。本文介绍的技巧包括设备改造、设备维护和操作规范三个方面。 一、设备改造 1、在喂料段与*二段的法兰间加隔热垫片 机筒的喂料段大多采用水冷,且用法兰与*二段筒体(加热的)锁定在一起,热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致*二段筒体不能维持足够的温度。通常,操作人员在*二段筒体设定180℃的温度,但是由于喂料段的热量损失,实际稳定通常不**过135℃。 较简单的解决方案是在喂料段与*二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片,并且几年更换一次隔热垫片,因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。 2、将挤出机冷却系统换成高压冷却系统 大家知道,水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换,它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了达到紊流,较好达到120psi的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150psi,才能满足120psi的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。